耐候板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。据统计，工业发达的，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。

　　耐候板

　　耐候板硬度: 合金层宏观硬度HRC57—63，碳化物硬度HV1400—1800

　　耐磨性: 是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐候板的1.5倍以上

　　耐高温性: 普通型〈600℃;高温型〈1000℃

　　耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落

　　行业应用范围：

　　钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。

　　电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。

　　水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。

　　造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。

　　采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐候板。

　　煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。

　　产品介绍：碳化铬高硬耐磨堆焊钢板，是利用埋弧(明弧)焊丝与母材钢板表面产生的金属弧，在通过专业工艺把合金粉末与焊丝同步可调式的添镀到熔池中，自动熔焊加工而成的耐磨合金材料。

　　耐候板采用了特殊的加工工艺，表面金相组织中碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表层垂直，耐磨合金层呈龟裂，为消除应力而设计，不影响耐候板正常使用，表面硬度可达到HRC62以上，且在一定温度范围内还会出现二次硬化。 耐候板的合金层以碳化铬为主，同时还配有钼、铌、钛、硼等成份，形成多元素碳化物在高温下也有很强的稳定性，在500°以下仍能保恃较高的硬度，具有很 好的抗氧化性能。母板采用Q235的软基钢板，韧性较好，两种材料结合的新型复合钢板，具有耐磨、耐蚀、耐温、耐冲击多重性能。这是铸造高锰、高铬不锈 钢所不可达到的，它是替代传统铸件新型材料.

　　耐磨料-耐磨材料的使用范围和规格特推荐，很多的人都不知道这个在什么方面使用会比较好，因为仅仅这个这类产品的的种类就有很多，所以导致到很多的用户都不知道如何去运动，这里为大家介绍一下这个产品应该应用在什么地方比较合适。

　　1. 煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板.煤场作业环境恶劣,对耐候板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐候板.

　　2. 火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片.上述零部件对耐候板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐候板.

　　3. 矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板.此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐候板.

　　4. 耐候板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等.

　　5. 水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板.这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐候板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐候板.

　　6.冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板.由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐候板.故推荐使用。